催化燃燒設備主要包括換熱器，燃燒室，催化反應器，熱回收系統(tǒng)，以及用于凈化廢氣的排氣煙囪。未精制氣體在進入燃燒室前，經(jīng)換熱器預熱后送入燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行。氣體從換熱器中釋放出部分熱量，并通過煙囪排放到大氣中。

催化燃燒設備的設計應考慮以下幾個方面

1、氣流和溫度分布均勻。燃燒室有足夠的長度和空間，使整個催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并防止火焰與催化劑表面直接接觸。催化燃燒裝置必須具有良好的隔熱效果。爐體一般在鋼結(jié)構(gòu)的外殼上襯耐火材料或兩層夾層壁結(jié)構(gòu)。

2、易于清潔和更換。催化反應器一般應設計有便于裝卸的模具結(jié)構(gòu)，便于催化載體的清洗和更換。

3、輔助燃料和燃燒。催化燃燒設備一般使用氣體作為輔助燃料，但也可以使用燃油、電加熱等作為輔助燃料。燃燒一般使用精制氣體，但如果精制氣體不能用作助燃劑，則必須通入空氣助燃。

4、更高的轉(zhuǎn)換速度。由于接觸燃燒是一種不可逆的放熱反應，無論反應進行到哪個階段，都必須在盡可能高的溫度下進行，才能獲得較高的轉(zhuǎn)化率。但是，操作溫度往往受到催化劑的耐熱溫度、熱料的有無、熱能的供給、是否涉及副反應等某些條件的限制。

催化燃燒設備一般工藝流程

1、預熱型：預熱型是催化燃燒的基本流程型。由于有機廢氣溫度在100℃以下，濃度低，不能自給，進入反應器前必須在預熱室加熱，燃燒后與凈化后的氣體進行熱交換.未經(jīng)處理的廢氣在換熱器中進行回收。部分熱量。該過程通常使用煤氣或電加熱將溫度升高到催化反應所需的著火溫度。

2、自熱平衡型：有機廢氣排出時，溫度高于著火溫度（約300℃），有機物含量較高，換熱器回收部分熱量。由精制氣體產(chǎn)生，運行正常。無需補充熱量即可保持熱平衡，通常只需在催化燃燒反應器中安裝電加熱器即可點燃。

3、吸附催化燃燒：當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，催化燃燒需要大量燃料時，采用吸附法吸附。有機廢氣在吸附劑上濃縮，通過空氣吹掃，讓熱量通過，將有機廢氣解吸成高濃度濃縮有機廢氣（可濃縮10倍以上），接觸燃燒。此時無需補充熱源即可維持正常運行。

4、有機廢氣催化燃燒的選擇主要取決于以下因素：燃燒過程的放熱，即廢氣中可燃物的種類和濃度，著火溫度，即有機組分的性質(zhì)和催化活性，熱回收率等。當回收的熱量超過預熱所需的熱量時，無需外加輔助熱源即可實現(xiàn)特殊的熱平衡運行，相對經(jīng)濟。